NIPPE POWERBIND多能底漆
· 组 成 单组份特殊改性环氧树脂系底漆。 · 特 征 1. 不含铅、铬等重金属防锈颜料;与各种底材具有良好的附着力(镀锌钢材、铝材、不锈钢、SPCC钢板等) 适用多种面漆: 常温干燥涂料:双组份聚氨酯、醇酸磁漆、硝基、热塑型丙烯酸、环氧, 烘烤干燥涂料:醇酸氨基、丙烯酸氨基等; 1. 适应干燥范围广{常温干燥~烘烤干燥(170℃×20分钟)}; 2. 能厚涂作业(~35μm); 3. 优异的防腐蚀性能; 4. 超速干燥(指触干约5~10分钟); 5. 表面平滑细腻。 □ 用 途 适用于各种电机部件,土木建筑机械、工程机械、钢铁部件、住宅部件等。 □ 包装规格 18kg 铁听。
涂料性状 (以灰色为例)(不同颜色会有差异)
容器中状态 |
分散良好,无沉淀结块 |
密度(20℃)g/cm3 |
1.32±0.05 |
粘度(25℃) |
65~75 KU |
不挥发份% |
55±3 |
闪点(℃) |
22 |
燃点(℃) |
420(参考值) |
NIPPE POWERBIND 底漆标准涂装条件
标准涂装间隔和膜厚:
重涂间隔时间(面漆) |
指触干燥(5~10分钟)之后 |
膜 厚 |
15~35μm |
理论涂布量 |
0.08~0.14kg/m2 |
标准涂装粘度和专用稀释剂的使用
季节 |
涂装方式 |
稀释剂名称 |
稀释率(外割) |
涂装粘度(NK2#/20℃) |
冬季 |
空气喷涂 |
NIPPE POWERBIND 快干稀释剂 |
20~40% |
20~30秒 |
无气喷涂 |
15~20% |
30~40秒 |
静电喷涂 |
25~35% |
18~25秒 |
春秋季 |
空气喷涂 |
NIPPE POWERBIND 标准稀释剂 |
25~55% |
18~25秒 |
无气喷涂 |
15~25% |
25~35秒 |
静电喷涂 |
35~40% |
15~18秒 |
夏季 |
空气喷涂 |
NIPPE POWERBIND 慢干稀释剂 |
30~50% |
15~20秒 |
无气喷涂 |
20~30% |
20~30秒 |
静电喷涂 |
35~45% |
13~18秒 |
注1:上述稀释剂是根据标准条件而设定的,请根据实际涂装情况进行调整(如生产线上的被涂物类型、被涂物温度、涂 装设备、喷涂距离等等); 注2: 在常温干燥时要加速干燥的场合,请与我们商量。
涂装注意事项
· 底材 · ⑴应先彻底去除底材上的油污等杂质,调整底材以适合于涂装; · ⑵涂装未经处理的材料时,要特别注意: 由于镀锌钢板、锌、铝的种类不同,有的附着力较差,须进行表面处理(如磷化、钝化处理等),使用前须经过附着力确认; 稀释剂,应使用专用稀释剂,若使用其它稀释剂,会影响涂膜性能; 用于涂装的涂装设备(如喷枪、杯),用后要立即清洗干净(由于干燥快,过后难以洗净); 面漆涂装间隔 面漆按以下涂装间隔方式进行涂装(涂膜无明显缺陷、颗粒、其他附着物的场合): 底漆涂装后(指触干后)~1个月 无需打磨直接涂装面漆; 1个月以上 底漆打磨后再涂装面漆。 如果是替换醇酸、硝基等涂膜时,注意旧漆膜可能会被破坏。
安全卫生注意事项
溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护 眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及应用资料是在特定试验条件下获得的,但产品实际使用的环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
ORGA SELECT 30底漆
□组 成: 环氧树脂为主要成分反应性底漆 □特 点: 1.与多种底材有良好的附着力。 2.耐腐蚀性、耐水性、耐湿性优异。 3. 面漆可以湿碰湿涂装。 □用 途: 铁、铝、不锈钢、锌铝合金等的底漆. □涂料性状:底漆(不同颜色会有差异,以实际生产检验结果为准)
色相 |
白 |
容器内状态 |
分散良好,无沉淀结块 |
密度(20℃) |
1.15~1.35 |
粘度 |
≥55 |
不挥发份 |
≥45 |
包装:18公斤/桶,圆桶
□标准涂装条件:
涂装方法 项目 |
空气喷涂 |
静电涂装 |
稀释剂 |
Orga 1000 P-1稀释剂(快干)/ Orga 1000 P-5稀释剂(慢干) |
涂装粘度(20°C) |
13~20秒 |
13~18秒 |
稀释率(外添加wt%) |
40~80 |
30~80 |
涂装面漆间隔时间 |
3~5分钟 |
面漆静置时间 |
10~15分钟 |
烘烤条件(复合涂层) |
130~160°C´20分钟(被涂物温度和保持时间) |
膜厚 |
底漆:10~15m,不要超过25m 面漆:20~30m |
参考:
季节 |
涂装方法 |
稀释剂 |
稀释率 |
涂装粘度 |
冬季
|
空气喷涂 |
Orga 1000 P-1稀释剂 |
30~55% |
13~20秒 |
静电涂装 |
35~65% |
13~18秒 |
夏季
|
空气喷涂 |
Orga 1000 P-5稀释剂 |
30~55% |
13~20秒 |
静电涂装 |
35~65% |
13~18秒 |
注:上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(如被涂物种 类、被涂物温度、链速、涂装设备、喷枪与被涂物距离等)进行调整; 同时,应根据特定生产线的实际情况,选用稀释剂。
□涂装注意事项: · 底材 · 完全去除油污; · 底材实施充分调整,特别是焊接部位要充分打磨; · 无处理底材在涂装时应特别注意 · 镀锌板、铝材等的附着力、物理性能会有影响; · 但经表面处理(如磷化处理、铬酸处理等)后这一问题可以解决; · 在客户涂装生产线使用之前,要对附着力进行确认。 2?必须使用专用稀释剂 如果不使用专用稀释剂,溶解性将受到影响 3?涂装设备在使用完后应立即清洗 (涂料干燥较快,过后清洗则难以清洗干净) 4?底漆应控制好膜厚 涂膜在25μm以上时,会出现收缩。 5?涂装底漆后,再涂装面漆的间隔时间一般为3~20分钟。 6?底漆的遮盖性 10~15μm膜厚的底漆,不能完全遮盖底材颜色,可以直接涂装面漆。
□ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防 护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
ORGA SELECT 200烘漆
□ 组 成:氨基醇酸树脂型涂料 □ 特 点:1.可低温烘烤,烘烤温度范围宽(90~140℃); 2.静电施工性能好,可以得到色彩鲜艳的涂装效果; 3.光泽、耐腐蚀性优异。 □ 用 途: 电子器械、配电盘、金属制品、农机具、钢制家具、液化汽罐、铁桶等. □ 涂料性状:(不同颜色会有差异)
色相 比重(20°C) |
固体份(wt%) |
粘度(KU/25°C) |
白色 1.20~1.40 |
≥55 |
≥60 |
□包装:18公斤/桶,圆桶
● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电涂装 |
使用稀释剂 |
Orga Select 510稀释剂(冬用) Orga Select 520稀释剂(标准) Orga Select 530稀释剂(夏用) |
Orga Select 530稀释剂(冬用) Orga Select 540稀释剂(标准) Orga Select 550稀释剂(夏用) |
涂装粘度(20°C)/NK2#杯 |
15~25秒 |
12~20秒 |
稀释率(外添加wt%) |
20~30 |
25~40 |
静置时间 |
7~10分钟 |
烘烤条件 |
120°C´10分钟(被涂物表面温度和保持时间) |
膜厚 |
25~30m |
注:上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(如被涂物种 类、被涂物温度、链速、涂装设备、喷枪与被涂物距离等)进行调整; 同时,应根据特定生产线的实际情况,选用稀释剂。 □ 涂装注意事项: 1. 有关烘烤温度和时间的关系 (1) 标准烘烤条件是110 °C×10分钟,如果烘烤条件设定在适宜范围内(见下图),涂膜性能也能得到保证。 (2) 烘烤不足时,则涂膜硬度不够,耐水性、耐湿性、耐汽油等性能降低。 (3) 烘烤过度时,光泽降低,同时产生变黄等外观低劣的现象,耐冲击性等物理性能降低。 (4) 重涂时,如有过度烘烤的涂膜、不完全烘烤的涂膜、或涂装后经前处理线再处理的涂膜、或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨,以防止层间附着力不良。
2. 稀释率、粘度曲线 不同涂装方法其稀释率与粘度曲线
3. 底漆涂料的选定 在需要底漆时,请使用以下低温烘烤型底漆(湿碰湿涂装时为避免漆膜弊病底漆膜厚要薄,一般底漆10~15μm,面漆20~25μm)
名称 |
特点 |
ORGA SELECT 20底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
UNIEPOC 10 NC底漆 |
可2涂1烘,无须打磨,薄膜高耐腐蚀性 |
□ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
ORGA SELECT A烘干面漆
□ 组 成: 改性氨基聚酯树脂型烘烤涂料 □ 特 点: 1.优异的耐候性和较好的耐腐蚀性; 2.优异的柔韧性和良好的硬度平衡; 3.对常规金属材料(如冷轧板、磷化冷轧板、电镀锌板、铝材等)有良好的附着力。 □ 用 途: 电机、电子器械、金属建材、配电盘、五金制品、农机具、金属家具、压力罐、铁桶等.
□ 涂料性状:(以白色为例)
色相 比重(20°C) |
固体份(wt%) |
粘度(KU/25°C) |
白色 1.30~1.50 |
65~75 |
65~75 |
□包 装:18公斤/桶,圆桶 ● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电涂装 |
使用稀释剂 |
Orga Select 520稀释剂(快干) Orga Select 540稀释剂(标准) Orga Select 550稀释剂(慢干) |
Orga Select 530稀释剂(快干) Orga Select 540稀释剂(标准) Orga Select 550稀释剂(慢干) |
涂装粘度(20°C)/NK2#杯 |
15~25秒 |
12~20秒 |
稀释率(外添加wt%) |
20~30 |
25~40 |
静置时间 |
7~10分钟 |
烘烤条件 |
160°C×20分钟(被涂物表面温度和保持时间) |
膜厚 |
25~35μ |
注:上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(如被涂物种 类、被涂物温度、链速、涂装设备、喷枪与被涂物距离等)进行调整; 同时,应根据特定生产线的实际情况,选用稀释剂。 □ 涂装注意事项: 1. 有关烘烤温度和时间的关系 (1) 标准烘烤条件是160 °C×20分钟,如果烘烤条件设定在适宜范围内(见下图),涂膜性能也能得到保证。 (2) 烘烤不足时,则涂膜硬度不够,耐水性、耐湿性、耐汽油等性能降低。 (3) 烘烤过度时,光泽降低,同时产生变黄等外观低劣的现象,耐冲击性等物理性能降低。 (4) 重涂时,如有过度烘烤的涂膜、不完全烘烤的涂膜、或涂装后经前处理线再处理的涂膜、或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨,以防止层间附着力不良。
标准涂膜性能与烘烤时间的关系
2. 稀释率、粘度曲线 不同涂装方法其稀释率与粘度曲线
3. 底漆涂料的选定 在需要底漆时,可以使用以下类型底漆(湿碰湿涂装时为避免漆膜弊病底漆膜厚要薄,一般底漆10~15μm,面漆20~25μm)
名称 |
特点 |
ORGA SELECT 30底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
ORGA SELECT A底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
还可以视需要选择其它底漆。 □ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
ORGA SELECT D氨基烘漆
□ 树脂体系: 环氧改性氨基醇酸树脂 □ 特 点: ⒈具有优异的附着力,耐腐蚀性、耐水性、耐药品性。 ⒉适用各种涂装设备(空气喷涂、无气喷涂、静电涂装等),具良好的施工性能。 □ 用 途: 办公家具、日光灯罩、各类机械外壳、保险柜、农机器械等。
□ 涂料性状:(以白色为例)
色相 |
白色 |
黑色 |
密度(20℃) |
1.35±0.05 |
1.05±0.05 |
粘度(KU/25℃) |
≥65 |
□包 装:18kg/桶 ● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电喷涂 |
使用稀释剂 |
ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 |
ORGA SELECT 520 稀释剂 ORGA SELECT 540 稀释剂 |
涂装粘度(20°C) |
15~25秒 |
12~20秒 |
稀释率(wt%) |
20~30 |
25~40 |
静置时间 |
10分钟 |
烘烤条件 |
140℃×20分钟 |
膜厚 |
20~30μm |
注:上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(如被涂物种类、被涂物温度、链速、涂装设备、 喷枪与被涂物距离等)进行调整;同时,应根据特定生产线的实际情况,选用稀释剂。 □ 涂装注意事项: 1. 有关烘烤温度和时间的关系 (1) 标准烘烤条件为140℃×20分钟;温度和时间的适当配合方可获得理想的涂膜(见下图)。 (2) 烘烤不足时,硬度不够,耐水性、耐溶剂擦拭性等性能差。 (3) 过度烘烤时,光泽下降,同时漆膜发黄等外观劣化,耐冲击性下降。 (4) 重涂时,如有过度烘烤的涂膜、不完全烘烤的涂膜、或涂装后经前处理线再处理的涂膜、或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨,以防止层间附着力不良。
ORGA SELECT D 烘烤温度与时间的关系(被涂物的温度保持条件)
2. 稀释率、粘度曲线 不同涂装方法其稀释率与粘度曲线
3. 底漆涂料的选定 在需要底漆时,请使用以下低温烘烤型底漆(湿碰湿涂装时为避免漆膜弊病,底漆膜厚要薄,一般底漆10~15μm,面漆20~25μm)
名称 |
特点 |
ORGA SELECT 20底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
UNIEPOC 10 NC底漆 |
可2涂1烘,无须打磨,薄膜高耐腐蚀性 |
还可以视需要选择其它底漆。 □ 安全卫生注意事项 ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
OTO 647烘漆
□ 组 成:氨基醇酸树脂型涂料 □ 特 点: 1.静电施工性能好,可以得到色彩鲜艳的涂装效果; 2.光泽、耐腐蚀性优异。 □ 用 途: 电子器械、配电盘、金属制品、农机具、钢制家具、液化汽罐、铁桶等.
□ 涂料性状:(不同颜色会有差异)
色相 比重(20°C) |
固体份(wt%) |
粘度(KU/25°C) |
白色 1.00~1.30 |
≥55 |
≥60 |
□包 装:18公斤/桶,圆桶 ● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电涂装 |
使用稀释剂 |
N-164稀释剂(冬用) N-150稀释剂(夏用) |
N-164稀释剂(冬用) N-150稀释剂(夏用) |
涂装粘度(20°C)/NK2#杯 |
20~26秒 |
12~20秒 |
稀释率(外添加wt%) |
20~40 |
25~50 |
静置时间 |
7~10分钟 |
烘烤条件 |
140°C×30分钟(被涂物表面温度和保持时间) |
膜厚 |
25~40μ |
注:上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(如被涂物种 类、被涂物温度、链速、涂装设备、喷枪与被涂物距离等)进行调整; 同时,应根据特定生产线的实际情况,选用稀释剂。 □ 涂装注意事项: 1. 有关烘烤温度和时间的关系 (1) 标准烘烤条件是140 °C×20分钟,如果烘烤条件设定在适宜范围内(见下图),涂膜性能也能得到保证。 (2) 烘烤不足时,则涂膜硬度不够,耐水性、耐湿性、耐汽油等性能降低。 (3) 烘烤过度时,光泽降低,同时产生变黄等外观低劣的现象,耐冲击性等物理性能降低。 (4) 重涂时,如有过度烘烤的涂膜、不完全烘烤的涂膜、或涂装后经前处理线再处理的涂膜、或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨,以防止层间附着力不良。
2. 稀释率、粘度曲线 不同涂装方法其稀释率与粘度曲线
3. 底漆涂料的选定 在需要底漆时,可以使用以下类型底漆(湿碰湿涂装时为避免漆膜弊病底漆膜厚要薄,一般底漆10~15μm,面漆20~25μm)
名称 |
特点 |
ORGA SELECT 30底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
UNIEPOC 10 NC底漆 |
可2涂1烘,无须打磨,薄膜高耐腐蚀性 |
NIPPE POWERBIND 多能底漆 |
可2涂1烘,无须打磨 |
还可以视需要选择其它底漆。□ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
SPO-60体系面漆
□ 组 成:热固型丙稀酸系涂料 □ 特 点:高耐腐蚀性、耐污染性、耐药品性、高硬度 □ 用 途:汽车摩托车等各种车辆、农业机械、集装箱、电梯等
涂料性状:(供参考)
色相 |
白 |
密度(20°C) |
1.27~1.37 |
不挥发份(wt%) |
≥55 |
粘度(KU/25°C) |
≥60 |
□包 装:18公斤/桶,圆桶 ● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电涂装 |
使用稀释剂 |
N-298(快)/N-246(慢)稀释剂 |
N-298(快)/N-246(慢)稀释剂 |
涂装粘度(20°C) |
17~22秒 |
15~20秒 |
稀释率(添加比例wt%) |
40~60 |
50~70 |
静置时间 |
10分钟 |
烘烤条件 |
140°C×30分钟 |
膜厚 |
20~30μ |
注:⑴上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(被涂物种类、被涂物温度、链速、涂装机、枪与工件距离等)进行适当调整 ⑵喷房温度与稀释剂的使用见下表
喷房温度 |
15℃以下 |
15~25℃ |
25℃以上 |
使用稀释剂 |
N-298/ N-246稀释剂=2:1 |
N-298/ N-246稀释剂=1:1 |
N-246稀释剂 |
涂装粘度 NK2#/20℃ |
空气涂装 |
17~22秒 |
17~22秒 |
17~22秒 |
静电涂装 |
15~20秒 |
15~20秒 |
15~20秒 |
□ 涂装注意事项: 1•标准烘烤条件是140 °C×30分钟,如下图:如果烘烤条件设定在适宜范围内,涂膜性能也能得到保证。例如:170°C×15分钟,或150°C×30分钟。 2•烘烤不足时,则涂膜硬度过低,耐水性、耐湿性、耐汽油等性能降低。 3•超出下图的适合范围,发生过度烘烤现象,则硬度过高,光泽和附着力不佳,涂膜发生黄变现象。 4•重涂时,如有过度烘烤的涂膜,不完全烘烤的涂膜,再涂装后经前处理线再处理的涂膜,或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨以防止层间附着力不良。
标准涂膜性能与烘烤时间的关系
□ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
SUPERLAC 110烘漆
□ 组 成:热固型丙稀酸系涂料 □ 特 点:高耐腐蚀性、耐污染性、耐药品性、高硬度 □ 用 途:冰箱、冷藏柜、洗衣机、自动售货机、空调机等家用电器的涂装.
涂料性状:(供参考)
色相 |
白 |
密度(20°C) |
1.27~1.37 |
不挥发份(wt%) |
≥55 |
粘度(KU/25°C) |
≥60 |
□包 装:18公斤/桶,圆桶 ● 标准涂装条件:
|
空气喷涂 |
静电涂装 |
使用稀释剂 |
N-770/N-797稀释剂 |
N-770/N-797稀释剂 |
涂装粘度(20°C) |
17~24秒 |
15~22秒 |
稀释率(添加比例wt%) |
25~30 |
25~35 |
静置时间 |
10分钟 |
烘烤条件 |
160°C×30分钟 |
膜厚 |
20~30μ |
注:⑴上述使用稀释剂,涂装粘度为标准条件;具体施工时应根据涂装线特性(被涂物种类、被涂物温度、链速、涂装机、枪与工件距离等)进行适当调整 ⑵喷房温度与稀释剂的使用见下表
喷房温度 |
15℃以下 |
15~25℃ |
25℃以上 |
使用稀释剂 |
N-730稀释剂/ N-770稀释剂 |
N-770稀释剂 |
N-797稀释剂 |
涂装粘度 NK2#/20℃ |
空气涂装 |
24~25秒 |
22~24秒 |
20~22秒 |
静电涂装 |
22~24秒 |
20~22秒 |
18~20秒 |
□ 涂装注意事项: 1•标准烘烤条件是160 °C×20分钟,如下图:如果烘烤条件设定在适宜范围内,涂膜性能也能得到保证。 例如:170°C×15分钟,或150°C×30分钟。 2•烘烤不足时,则涂膜硬度过低,耐水性、耐湿性、耐汽油等性能降低。 3•超出下图的适合范围,发生过度烘烤现象,则硬度过高,光泽和附着力不佳,涂膜发生黄变现象。 4•重涂时,如有过度烘烤的涂膜,不完全烘烤的涂膜,再涂装后经前处理线再处理的涂膜,或长期保存后的涂膜,应对旧漆膜进行打磨以防止层间附着力不良。
标准涂膜性能与烘烤时间的关系
□ 安全卫生注意事项 溶剂、涂料属易燃、易爆、有毒、有害产品,处置和使用要注意安全卫生: ⑴涂装现场和材料贮存处要有通风设备,并确保通风良好; ⑵取用时为防止静电,电器用品及包装桶必须接地; ⑶溶剂和涂料取用后应及时将盖子盖紧; ⑷远离热源和火源,工作现场禁止吸烟; ⑸作业时应避免溶剂、涂料与皮肤直接接触,要穿防护衣服,佩戴防护面具、防护眼罩、防护手套、帽子等工装保护身体; ⑹溶剂、涂料如沾到眼部,应立即用大量清水冲洗,并迅速就医; ⑺皮肤粘到涂料后,应用纱布沾少许溶剂擦拭并用肥皂水洗净; ⑻吸入漆雾而感到不适时应立即到户外,若感异常,请就医; ⑼操作后请做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作; ⑽沾到涂料或溶剂的布类必须丢置于有盖铁桶内; ⑾消耗品应定置摆放,定期检查; ⑿呼吸道及皮肤敏感和过敏体质的人请不要从事作业; ⒀小孩、孕妇远离作业现场,非作业人员进入现场,应遵守上述事项。
附注:上面列出的产品性能及其应用资料是在特定实验条件下获得的,但产品实际使用环境则是多种多样,不受我们所约束,不明之处,请和立邦涂料(中国)有限公司联系,我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权利。
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